Nie tylko technologia, lecz relacja, to idea, która przyświeca Kiilto od zawsze.
Wysokowydajne kleje odgrywają kluczową rolę w produkcji nadwozi ciężarówek i przyczep. Budowa lekkich, a jednocześnie wytrzymałych konstrukcji odpornych na ekstremalne warunki pogodowe i drogowe wymaga zastosowania zaawansowanych technologii klejenia. Jednak nawet najlepszy klej nie spełni swojej roli bez jednego elementu — personalizacji. To właśnie strategiczna współpraca między dostawcami klejów a producentami pojazdów ciężarowych decyduje dziś o efektywności procesów produkcyjnych oraz długofalowej niezawodności konstrukcji.
Najważniejsze korzyści współpracy
- Rozwiązania dopasowane do indywidualnych potrzeb – receptury klejów tworzone z myślą o konkretnych materiałach, procesach i liniach produkcyjnych.
- Zwiększona wydajność – efektywniejsze procesy i mocniejsze połączenia dzięki wspólnemu rozwojowi technologii.
- Optymalizacja produkcji – elastyczne dostosowanie parametrów klejów do rytmu pracy fabryk.
- Stałe wsparcie techniczne – testy, szkolenia i szybkie modyfikacje receptur zapewniające najwyższą jakość.
- Zrównoważony rozwój – kleje biopochodne łączące wysoką wydajność z troską o środowisko.
Kleje jako podstawa konstrukcji nadwozi ciężarówek i przyczep
Nowoczesne nadwozia pojazdów transportowych powstają z wielowarstwowych struktur, łączących m.in. sklejkę, metale i materiały izolacyjne. W tak złożonych układach tradycyjne połączenia mechaniczne — śruby czy nity — nie zawsze gwarantują równomierne rozłożenie naprężeń, co może obniżać trwałość i estetykę konstrukcji.
Kleje są skuteczniejszym rozwiązaniem. Równomiernie rozprowadzają naprężenia na powierzchniach, eliminują mostki termiczne i pomagają producentom sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na lżejsze i bardziej energooszczędne konstrukcje.
„Zwiększenie wytrzymałości, redukcja masy i poprawa izolacji to priorytety w dzisiejszym przemyśle transportowym” – podkreśla Jussi Hänninen, kierownik ds. badań, rozwoju i innowacji w Kiilto.
„Nie ma jednak uniwersalnego kleju. Każde rozwiązanie musi być starannie przetestowane i dopasowane do konkretnych materiałów i procesów.”
Partnerstwo kluczem do sukcesu
Prawdziwa wartość technologii klejenia tkwi w ścisłej współpracy między producentem klejów a wytwórcą nadwozi. Zrozumienie unikalnych procesów i wyzwań produkcyjnych pozwala na opracowanie receptur, które płynnie integrują się z istniejącymi liniami montażowymi.
Kiilto od lat rozwija model partnerskiej współpracy, oparty na wspólnym testowaniu, optymalizacji i personalizacji produktów.
„Wraz ze wzrostem złożoności pojazdów oraz różnic w tempie pracy linii montażowych rośnie zapotrzebowanie na kleje o dłuższym czasie otwarcia” – zauważa Elina Nieminen, menedżer ds. rozwoju biznesu w Kiilto.
„Dlatego tak ważne jest, aby być blisko klientów i dostosowywać receptury do ich rzeczywistych warunków produkcyjnych.”
Obecność Kiilto na rynkach europejskich oraz lokalne magazyny zapewniają szybką dostępność produktów i wsparcie techniczne na miejscu.
Kleje dopasowane do indywidualnych potrzeb
Elastyczny model produkcji Kiilto umożliwia precyzyjne dostosowanie właściwości klejów, m.in. lepkości i reologii, tak aby idealnie współgrały z urządzeniami aplikacyjnymi klientów.
„Dzięki własnym działom badań i rozwoju oraz rozbudowanej wiedzy technicznej możemy szybko reagować na zmiany i tworzyć rozwiązania skrojone na miarę potrzeb” – podkreśla Hänninen.
Więcej niż tylko klej: testy, szkolenia i wsparcie
Wydajność kleju to nie tylko jego skład chemiczny, ale także doświadczenie i wiedza, które stoją za jego wdrożeniem. Dlatego Kiilto zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne, w tym testy laboratoryjne na rzeczywistych materiałach klientów, testy w warunkach produkcyjnych oraz szkolenia z zakresu bezpieczeństwa i aplikacji.
„W branży, w której brakuje jednolitych standardów testowania, nasze doświadczenie ma ogromną wartość” – mówi Hänninen.
„Sprawdzamy działanie kleju w rzeczywistych warunkach, testujemy odporność na czynniki atmosferyczne i trwałość długoterminową, aby zapewnić pewność działania w każdych warunkach.”
Szkolenia obejmują również obowiązkowe programy dotyczące bezpiecznego obchodzenia się z izocyjanianami, co gwarantuje zgodność z regulacjami UE i bezpieczeństwo pracowników.
Kleje biopochodne – przyszłość transportu
Rosnące znaczenie elektryfikacji flot i zrównoważonego rozwoju sprawia, że waga i emisje CO₂ są dziś kluczowymi kryteriami projektowymi. Kleje, jako rozwiązanie lżejsze od tradycyjnych łączników mechanicznych, pomagają ograniczyć oba te czynniki.
Kiilto rozwija kleje poliuretanowe Kestopur, które zawierają już do 35% składników biopochodnych, przy zachowaniu pełnych właściwości użytkowych.
„Koncentrujemy się na oferowaniu przyszłościowych rozwiązań, takich jak kleje biopochodne. Chodzi o to, by być o krok przed konkurencją” – dodaje Hänninen.
Zaufanie budowane na niezawodności
Z niezawodnością dostaw i stałą jakością produktów Kiilto stało się zaufanym partnerem producentów branży transportowej w całej Europie.
„Nie tylko dostarczamy produkty – budujemy relacje” – podkreśla Nieminen.
„Każde zamówienie to okazja do dopasowania rozwiązania do konkretnych potrzeb klienta, bez kompromisów.”
Liczne kontrole jakości i testy przyczepności gwarantują, że każdy produkt opuszczający zakład spełnia surowe standardy bezpieczeństwa i wydajności.
Współpraca między dostawcą klejów a producentem branży automotive to dziś nie tylko relacja handlowa — to partnerstwo technologiczne, które decyduje o sukcesie całego procesu produkcyjnego.
Personalizacja, testy, szkolenia i dążenie do zrównoważonego rozwoju sprawiają, że kleje przestają być jedynie spoiwem — stają się strategicznym elementem nowoczesnej inżynierii transportowej.