Co roku przez linie produkcyjne Hollolan Viilu ja Laminaatti (HVL) przechodzą imponujące ilości fornirów i laminatów. W miarę jak oczekiwania klientów stale rosną, a kombinacje materiałów stają się coraz bardziej zróżnicowane, rozwiązania klejowe muszą ewoluować równolegle z nimi. Długoterminowa współpraca między HVL a Kiilto doprowadziła do powstania nowego rozwiązania kleju, który został opracowany, przetestowany i zweryfikowany w rzeczywistym środowisku produkcyjnym.
Fornirowanie i laminowanie wymagają szerokiej wiedzy materialnej
HVL jest wiodącym fińskim producentem fornirów i zaufanym dostawcą produktów laminowanych. Firma produkuje arkusze forniru, panele fornirowane oraz wyroby laminowane dla szerokiego grona klientów przemysłowych.
Klientami firmy są zarówno drobni producenci, jak i duże firmy z branży drzwi i okien, meblarskiej, budowlanej, drzewnej i morskiej. Ta różnorodność odzwierciedla się w materiałach, z którymi HVL pracuje na co dzień: ponad 30 gatunków drewna, około 40 fornirowanych paneli oraz szeroki wybór barwionych i impregnowanych fornirów.
Nawet w obrębie jednego gatunku drewna wymagania klientów mogą się znacznie różnić. W fornirach dębowych, na przykład, czynniki takie jak wzór słojów, kolor i ogólny wygląd odgrywają istotną rolę przy wyborze materiału.
„Skupienie się na potrzebach klientów jest sercem wszystkiego, co robimy. Każdy klient jest dla nas równie ważny, niezależnie od tego, czy to mały, niszowy producent, czy lider rynkowy. Dostosowujemy nasze produkty do potrzeb każdego klienta, a gdy jest to konieczne, korzystamy z naszej rozległej sieci wyspecjalizowanych partnerów, aby dostarczyć właściwe rozwiązania” – mówi Jukka Vuoriheimo, CEO HVL.
Rzeczywiste środowiska produkcyjne napędzają rozwój klejów
W fornirowaniu drewna, gdzie jakość wizualna gotowego produktu jest kluczowa, klej musi działać bezbłędnie – i pozostawać praktycznie niewidoczny. HVL od prawie dwóch dekad polega na klejach PVAc firmy Kiilto.
W trakcie współpracy przetestowano i opracowało kilka rozwiązań klejących, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom produkcyjnym. Dzisiejsze rozwiązania opierają się na latach praktycznego doświadczenia zdobytego na hali produkcyjnej.
Według Vuoriheimo jedną z największych zalet tej współpracy jest gotowość do wspólnego stawiania czoła wyzwaniom.
” Niezmiennie, gdy pojawiało się wyzwanie w procesie produkcyjnym, Kiilto aktywnie angażowało się w poszukiwanie skutecznego rozwiązania. Wsparcie w osiąganiu jak najlepszych rezultatów produkcyjnych to nasz wspólny cel” – mówi.
Od samego początku współpracy kluczową rolę odgrywało testowanie nowych rozwiązań w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
„Mieliśmy możliwość testowania nowych rozwiązań już na wczesnym etapie ich rozwoju w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Pozwoliło to naszemu zespołowi zdobyć cenne doświadczenie oraz zgromadzić dane niezbędne do dalszego rozwoju produktów” – mówi Jukka Jokela, kierownik ds. badań i rozwoju w Kiilto.
Długofalowe zaangażowanie w rozwój i doskonalenie rozwiązań przełożyło się na konkretne rezultaty osiągane przez obie strony.
Kiilto Pro WRX 3072 bezkompromisowy do fornirowania
Każdy gatunek drewna ma różne właściwości chemiczne, które wpływają na zachowanie klejów. W drewnie bogatym w taniny, takim jak dąb, jesion i wiąz, tradycyjne kwaśne kleje klasy D3 mogą powodować niepożądane przebarwienia.
To wyzwanie doprowadziło do opracowania serii klejów Kiilto Pro WRX o neutralnym pH, która skutecznie wyeliminowało problem przebarwień.
Nie był to jednak koniec prac rozwojowych. W ciemnych fornirach biała spoina obecna w pierwotnej wersji produktu mogła być zauważalna w miejscach, gdzie klej przenikał przez strukturę forniru.
Efektem był Kiilto Pro WRX 3072, w pełni przezroczysty klej, który równie dobrze sprawdza się zarówno na jasnych, jak i ciemnych fornirach.
„Ciemne wybarwienie drewna są obecnie bardzo popularne. Jeśli klej przenika przez fornir na powierzchnię, może stać się widoczny podczas bejcowania, lakierowania lub innych procesów wykańczających. Nie mieliśmy takich problemów z Kiilto Pro WRX 3072, a obecnie używamy go w produkcji od kilku miesięcy” – mówi Vuoriheimo.
Praktyczne doświadczenie zdobyte w środowisku produkcyjnym HVL również dostarczyło cennych informacji dla pracy Kiilto nad rozwojem produktu.
Testowanie właściwości kleju w wymagających warunkach
Ocena nowych rozwiązań klejowych obejmuje rozbudowany program badań wytrzymałościowych. Oklejane panele są poddawane powtarzalnym cyklom temperaturowo-wilgotnościowym, które symulują warunki, na jakie produkt może być poddawany w różnych etapach łańcucha dostaw i eksploatacji.
Produkty serii Kiilto Pro WRX wykazały bardzo wysoką wytrzymałość i niezawodność połączeń. W wielu przypadkach uszkodzeniu ulegał materiał z jakiego był wykonany gotowy panel, podczas gdy spoina klejowa pozostawała nienaruszona. Wyniki te potwierdziły wyjątkową trwałość połączeń oraz ich odporność na obciążenia występujące w badanych warunkach.
„Możemy wystawić połączone panele na warunki odzwierciedlające siły, jakie mogą występować podczas transportu i użytkowania. Na przykład możemy symulować gorące i niezwykle wilgotne warunki wewnątrz kontenera transportowanego drogą morską” – mówi Juha Mikkonen, Menedżer ds. Rozwoju Biznesu w Kiilto.
Kolejna faza współpracy obejmuje testy wytrzymałości na rozciąganie, mające na celu określenie optymalnych parametrów procesów dla środowiska produkcyjnego HVL. Celem jest znalezienie właściwej równowagi między siłą wiązania a efektywnością produkcji.
„Pracujemy nad optymalizacją linii produkcyjnej HVL, aby znaleźć minimalny czas prasowania, który odpowiada ich procesowi. Kluczowe jest, aby rozwiązanie działało w ich specyficznym środowisku produkcyjnym” – mówi Mikkonen.
Zrównoważony rozwój staje się coraz ważniejszym kryterium zakupowym
Oprócz jakości i estetyki, klienci coraz bardziej zwracają uwagę na pochodzenie i wpływ materiałów na środowisko. HVL w dużej mierze opiera się na materiałach pozyskiwanych lokalnie, a certyfikacja FSC jest dostępna dla niemal wszystkich gatunków fornirów w jego portfolio.
Wybór odpowiedniego kleju może wspierać cele zrównoważonego rozwoju poprzez zwiększenie udziału surowców odnawialnych i ograniczenie wpływu produktu na środowisko w całym cyklu jego życia.
Formulacja Kiilto Pro WRX 3072 zawiera komponenty pochodzenia biologicznego, a poziom zawartości surowców bio-based może być optymalizowany zgodnie z wymaganiami konkretnego zastosowania. Umożliwia to zwiększenie udziału surowców odnawialnych przy zachowaniu wysokich parametrów użytkowych i trwałości połączeń.
„Klienci coraz bardziej interesują się tym, skąd pochodzą materiały i jaki ślad węglowy pozostawiają. Zrównoważony rozwój zdecydowanie stał się dla nas przewagą konkurencyjną” – mówi Vuoriheimo.
Wspólne zaangażowanie w ciągłe doskonalenie
Celem Kiilto jest zrozumienie, jak jego rozwiązania klejowe sprawdzają się w rzeczywistych środowiskach produkcyjnych i jak można je dalej rozwijać, aby odpowiadać na zmieniające się potrzeby klientów. Utrzymanie projektów rozwojowych w ciągłym tempie wymaga ścisłej współpracy i regularnej komunikacji między obiema stronami.
W ten sposób Kiilto zdobywa cenne informacje z rzeczywistych warunków produkcyjnych, których nie da się powtórzyć w laboratorium, podczas gdy HVL ma dostęp do dopasowanych rozwiązań klejów dostosowanych do jego specyficznych wymagań produkcyjnych.
„Największą wartością tej współpracy jest zaufanie, które zbudowaliśmy przez lata. Za każdym razem, gdy stajemy przed wyzwaniem, wiemy, że możemy je razem przezwyciężyć” – mówi Vuoriheimo.